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‘ag九游会登录j9入口’“先进铜管加工技术院士专家行活动”在金龙集团举行
本文摘要:“先进铜管加工技术院士专家行活动”在金龙集团举行新常态下我国的铜加工行业向何处去?

“先进铜管加工技术院士专家行活动”在金龙集团举行新常态下我国的铜加工行业向何处去?如何实现铜管加工产业的结构调整及技术提升?

  1月21日,由中国有色金属加工协会组织的“先进铜管加工技术院士专家行活动”在金龙精密铜管集团举行。

  同日,金龙精密铜管集团技术委员会同时成立,中国工程院院士、中南大学教授黄伯云担任组长,中国工程院院士、冶金与材料专家何季麟和中国工程院院士、有色金属冶金专家张文海担任副组长。

  院士专家齐聚金龙,共商我国铜管加工发展大计

  中国工程院院士、全国科协副主席、中南大学教授、博士生导师黄伯云,中国工程院院士、中色(宁夏)东方集团的何季麟,中国工程院院士、中国瑞林工程技术有限公司的张文海,以及中国有色金属工业协会副会长兼秘书长、教授级高工贾明星,北京科技大学教授谢建新、中南大学教授刘祖铭等院士、行业专家,新乡市人民政府副市长王玉民,新乡市科技局相关领导等参加了活动,为中国铜管加工产业的技术提升问诊把脉,为金龙集团的新常态下的发展提供智力支持。

  据了解,我国是一个铜加工大国,但却不是加工强国。在铜加工系列产品中的铜线、铜棒、铜板带、铜箔等,唯一由中国掌控技术且产品出口实力强劲的也只有精密铜管一项产品,其他的铜产品全部是进口大于出口,高端铜产品几乎全部由国外控制。

  因此,扶持掌控世界先进铜管加工技术的引领者金龙集团,加快我国有色金属行业先进技术成果的转化,这对我国新常态下铜管加工产业的走向及技术提升意义十分重大。

  据金龙精密铜管集团董事长李长杰介绍,目前,全球的制冷精密铜管年用量达100万吨,其中金龙集团的铜管产量已达到50万吨的水平,遥居世界霸主地位。该企业的产量的高低直接影响到铜管供应市场的波动,其技术水平的提升直接代表着我国铜管加工技术的领先。

  因此,众多专家问诊金龙铜管加工技术,调研和考察金龙集团铜管创新能力,了解我国铜管加工技术产业状况,共商我国铜管加工发展大计,同时为金龙集团的发展提出咨询和建议。

  “金龙工艺”世界领先,被国际上广泛采用

  专家认为,目前,铜管生产通用生产工艺有两种。一种是传统生产工艺,即“坯料半连铸—穿孔—挤压—酸洗—冷轧—拉拔—炉式退火”(挤压工艺),存在流程长、成材率低、能耗大、成本高、投资大等缺点。为此,金龙集团1993年从芬兰奥托昆普引进继韩国后全球第二条“水平连铸-行星轧制—盘拉—罩式炉退火”生产线(水平连铸—行星轧制工艺),具有流程短、生产效率高、投资省等优点,但引进时尚存在工艺不够成熟、装备自动化及生产线集成控制水平低、产品质量不稳定、能耗大等问题。

金龙集团在消化吸收的基础上,开展了全工艺流程的自主创新,形成了以“新型水平连铸—高效行星轧制—二联拉—盘拉—在线退火”为特点的“金龙工艺”,被国际上广泛采用。

  经过总结,专家认为,国际上形成的铜管“金龙工艺”,从生产线流程上的创新点,一是自主研发了大容量双线圈W型熔沟感应熔化炉、等压水平连铸自动控制系统、结晶器内凝固区气氛保护系统等关键设备,突破了工艺参数综合优化控制技术,大幅度提高了连铸生产效率,单线产能提高了6倍,成品率由75%提高到99%,能耗降低34%以上。

  二是突破了引进三辊行星轧机轧制速度低、模具寿命短、轧管缺陷多等技术难题,自主研制了新型高效行星轧机,单线产能最高达3万吨,提高80%;研发了世界上首台铜管四辊行星轧机及高速轧制技术, 实现了直径达130mm大口径高精度铜管的短流程生产。

  三是创造性地在行星轧制和盘拉之间嵌入二联拉工艺,解决了原行星轧制软态管材直接盘拉时表面擦伤和容易断管等工艺难题; 研发了盘拉模具装置自适应位置控制系统,使盘拉产品的偏心率降低了60%;发明了盘拉产品连续在线退火技术,最高退火速度600m/min,解决了原罩式退火生产效率低、产品退火均匀性和质量一致性差等瓶颈问题。

  四是突破了超细径高效内螺纹管(最细直径4mm)、大口径管、超大盘重管短流程生产技术难题,开发了内螺纹铜管、外翅片铜管、毛细管等5大系列,覆盖空调和制冷用全系列近1万种规格的产品,全面替代进口。

  五是将自主创新的系列关键装备和工艺技术进行集成创新,突破了全生产流程工艺集成控制、装备集成管理、产品质量跟踪等关键技术,生产技术和产品质量达到全球领先水平,使“金龙工艺”成为国际上广泛采用的典型工艺,引领国际上精密铜管技术的发展,迫使发明了水平连铸——行星轧制工艺的奥托昆普,以及非“金龙工艺”的日本神户制钢等国际著名企业退出精密铜管制造领域。

  金龙创新意识强,树立了榜样力量

  与会的院士、专家认为,金龙水平连铸——行星轧制工艺在国内几乎全面取代了传统挤压法工艺,国际上约85%以上的纯铜管材采用本项目工艺生产,实现了我国精密铜管从无到有的历史性跨越,填补国内空白,打破了长期依赖进口的局面。

  与会的院士、专家对金龙集团的铜管生产线进行了现场考察,并就铜管的技术提升和行业发展进行了热烈地谈论,提出而来意见和建议。

  中国工程院院士、中南大学教授黄伯云指出,金龙集团在水平连铸进行了20年的创新,积累了很多成功的经验,我们从最初引进这个技术达到最后的批量生产很难的,经过自身的努力改进之后才形成了水平连铸的大批量生产,而且生产质量也很高,我觉得他们做得非常好,对铜加工行业的发展很有典范意义和引领作用。

  中国工程院院士、有色金属冶金专家张文海指出,作为一个民营企业,金龙集团这么多年在精密铜管加工领域做到世界的最高层面,这是很不容易的事情。

且在铜管生产工艺、创新、装备上都是成套的,这很难得。来到这家企业,他感觉与别的企业不同的就是金龙集团的创新意识很强,氛围很好,敢做,更是踏踏实实地做,这很难得。在新常态下,我国的有色企业,若都有金龙这样敢于创新,我国基础性的加工业水平会更快地提升。

  中国工程院院士、冶金与材料专家何季麟认为,金龙铜管材的加工已经达到世界领先,金龙的精密铜管加工形成的“金龙工艺”就是一个标志。并且金龙铜管的生产技术、装备的自主创新,不仅仅是一种改良性的,而是一种变革性的,且有很轧实的、成熟的功能化技术方面的基础理论作支撑。

这是一个创新导向,更是新常态下企业的目标和方向,金龙走过的路径,给我国加工企业特别是有色行业的企业树立了典型的榜样力量。


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